Laserleikkauskonetta on käytetty laajalti ohutlevyn jalostusteollisuudessa, koska sillä on korkea hyötysuhde, valmiiden tuotteiden hyvä laatu, joustava käsittely ja niin edelleen, ja sitä on suosinut yhä enemmän ohutlevyteollisuus. Kuitenkin, kun jotkut asiakkaat käyttävät laserleikkauskonetta, työkappaleessa on paljon purseita. Monet ihmiset ajattelevat, että itse laserleikkauskoneen laadussa on ongelmia. Onko näin?
Ei oikeastaan. Metallilevyn käsittelyprosessissa laserleikkauskoneen parametrien asetus ja kaasun puhtaus vaikuttavat käsittelyn laatuun. Jos käytetään oikeaa ja pätevää kaasua, kone on hyvin valmisteltu ja parametrit on säädetty hyvin, työkappaleen leikkaus ei näytä purseelta.
Itse asiassa purse on metallimateriaalien pinnalla olevia jäännöshiukkasia. Kun laserleikkauskone käsittelee työkappaletta, lasersäde säteilyttää työkappaleen pintaa ja syntyvä energia saa työkappaleen pinnan höyrystymään leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Leikkauksessa käytetään apukaasua, joka puhaltaa metallipinnalta kuonaa nopeasti pois, jotta leikkausosa on sileä ilman purseetta. Eri materiaalien leikkaamiseen tulee käyttää erilaista apukaasua. Jos kaasu on epäpuhdasta tai paine ei riitä aiheuttamaan pientä virtausta, kuona ei puhalleta puhtaaksi ja muodostuu purse.
Toinen syy on laiteparametrien asettaminen, kuten laserin tarkennuksen ylä- ja ala-asento ei ole oikea ja niin edelleen.
Jos työkappaleessa on purseita, se voidaan tarkistaa seuraavista näkökohdista.
1. Tarkista, ettei leikkauskaasun puhtaus ole riittävä. Jos ei, vaihda korkealaatuinen leikkausapukaasu.
2. Jos laserin tarkennusasento on oikea, se on testattava ja säädettävä tarkennuksen siirtymän mukaan.
3. Jos laserin lähtöteho on riittävä, tarkista, toimiiko laser normaalisti. Jos se toimii normaalisti, tarkkaile, onko laserohjauspainikkeen lähtöarvo oikea ja säädä vastaavasti.
4. Leikkurin langanleikkausnopeus on liian hidas, jota on nostettava käytön aikana.
5. Työstökoneen käyttöaika on liian pitkä, mikä johtaa koneen epävakauteen. Kone on sammutettava ja käynnistettävä uudelleen, jotta se lepää.
