Teknologian tason parantuessa nykyinen valmistusmenetelmä on muuttunut perinteisestä kosketuskäsittelystä kosketuksettomaan laserkäsittelyyn hitsauksen tehokkuuden ja hitsausvaikutuksen parantamiseksi. Varsinaisessa käytössä tulee kuitenkin edelleen vastaan erilaisia hitsausvaikutukseen vaikuttavia ongelmia. Alla Riselaser selittää lyhyesti, mitä tehdä, jos laserhitsauksen aikana ilmenee halkeamia ja kuinka käsitellä joitain yleisiä vikoja.
I. Hitsauksen aikana ilmaantuu halkeamialaserhitsauskone
1. Suojakaasun virtausnopeus on liian suuri, mikä voidaan ratkaista vähentämällä suojakaasun virtausnopeutta.
2. Työkappaleen jäähdytysnopeus on liian nopea. Valaisimen jäähdytysveden lämpötilaa tulee säätää veden lämpötilan nostamiseksi.
3. Työkappaletta ei ole puhdistettu kunnolla. Tässä tapauksessa työkappale on puhdistettava uudelleen.
4. Jos työkappaleiden välinen sovitusrako on liian suuri tai siinä on purseita, tulee työkappaleiden työstötarkkuutta parantaa.
II. Riittämätönhitsauslaserhitsauskoneen tunkeutuminen
1. Laserenergia ei riitä, mikä voidaan ratkaista lisäämällä pulssin leveyttä ja virtaa.
2. Tarkennuspeilin defocus-määrä on väärä. Epätarkennuksen määrä tulee säätää asentoon, joka on lähempänä tarkennusta (mutta roiskeita ei sallita).
III. Laserhitsauskoneen lasersäde on heikentynyt
1. Jäähdytysvesi on saastunut tai jäähdytysvettä ei ole vaihdettu pitkään aikaan. Tämä voidaan ratkaista vaihtamalla jäähdytysvesi ja puhdistamalla UV-suodattimen lasiputki ja ksenonlamppu.
2. Jos tarkennuslinssi tai laserin resonanssiontelokalvo on vaurioitunut tai likaantunut, se tulee vaihtaa tai puhdistaa ajoissa.
3. Pääoptista polkua olevaa laseria siirretään, säädä pääoptisen polun täysin heijastavia ja puoliheijastavia kalvoja, käytä kuvapaperia valopisteen tarkistamiseen ja pyöristämiseen.
4. Laseria ei lähde kuparikaasusuuttimen keskeltä tarkennuspään alla. Säädä 45-astetta heijastava kalvo niin, että laser lähtee kaasusuuttimen keskeltä.
5. Jos ikkunaluukut eivät ole täysin auki, tarkista ja lisää voiteluöljyä sulkuliittimiin, jotta liittimet ovat mekaanisesti sileät.
I. Laserhitsauskoneen päivittäiset huoltomenetelmät
1. Pidä jäähdytin puhtaana: pura ja puhdista jäähdyttimen pölysuodatin säännöllisesti ja puhdista pöly jäähdyttimen lauhduttimesta.
2. Varmista jäähdytysveden puhtaus: vaihda kiertävä jäähdytysvesi ja suodatinelementit kuukausittain.
3. Vaihda hartsi: Kiinnitä aina huomiota jäähdytysjärjestelmän ioninvaihtokolonnin värinmuutokseen. Kun hartsin väri vaihtokolonnissa on todettu tummanruskeaksi tai jopa mustaksi, hartsi on vaihdettava välittömästi
4. Varmista, että laserjäähdytin on alle 40 asteen työympäristössä, ja varmista, että jäähdyttimen ilmanpoisto- ja ilmanottoaukot ovat hyvin tuuletettuja.
5. Tarkista säännöllisesti, onko vesiputkien liitoksissa vuotoja. Jos vesivuotoa esiintyy, kiristä ruuvia, kunnes vesivuotoa ei enää ole.
6. Talvihuolto: Päivittäisen huollon lisäksi on kiinnitettävä huomiota myös pakkasnesteeseen. Laserin normaalin käytön varmistamiseksi ympäristön lämpötila ei saa olla alle 5 celsiusastetta. Pakkasnestettä voidaan myös lisätä jäähdyttimen todellisen tilanteen mukaan.
7. Kun jäähdytin on sammutettuna tai se on ollut pitkään sammutettuna vian vuoksi, yritä tyhjentää vesi jäähdyttimen vesisäiliöstä ja putkista.
Yllä olevat vianetsintämenetelmät, mitä tehdä, jos laserhitsauskoneen hitsauksen aikana syntyy halkeamia, sekä joitain laserhitsauskoneen jäähdytysjärjestelmän huoltomenetelmiä. Toivottavasti siitä on apua kaikille.