Laserhitsauskoneet jaetaan työmenetelmiensä mukaan automaattisiin laserhitsauskoneisiin, laserpistehitsauskoneisiin ja optisiin kuitulaserhitsauskoneisiin. Periaatteena on käyttää laserhitsauskoneen lähettämää korkeaenergistä laserpulssia materiaalin paikalliseen lämmittämiseen pienellä alueella, ohjaamaan materiaalin sisäistä diffuusiota lämmönsiirron kautta ja sulattamaan materiaalia tietyn sulan altaan muodostamiseksi. hitsauksen tarkoitus.
Laserhitsauskoneet eroavat perinteisistä hitsauskoneista. Valtavan lämmönsyötön vuoksi perinteiset hitsausmenetelmät aiheuttavat väistämättä ongelmia, kuten työkappaleen vääntymistä ja muodonmuutoksia. Laserhitsaus on vähämeluinen, tehokas, savuton ja pölytön, ja sillä voidaan saavuttaa kaunis hitsaussaumojen lämmönjohtohitsaus sekä syvä tunkeumahitsaus suurella hitsauslujuudella ja suurella hitsausnopeudella. Esimerkiksi hissien, keittiövälineiden ja autojen ulkonäkö vaatii erittäin kauniin, sileän ja muodonmuutosvapaan hitsausvaikutelman. Laserhitsauksen käyttö ohutlevyn valmistuksessa on yleistymässä.
Lisäksi laserhitsauskoneet määrittävät hitsauksen nopeuden ja syvyyden yksilöllisten tarpeiden mukaan, mikä voi parantaa merkittävästi hitsauksen tehokkuutta ja vakautta. Laserhitsauskoneita käytetään yhä laajemmin nykyaikaisessa teollisuudessa, mikä vaatii useita myöhempiä käsittelymenetelmiä työkappaleen vääristymien ja muodonmuutosten vähentämiseksi, mikä lisää kustannuksia.
Nykyaikaisessa ohutlevytuotannossa laatuvaatimukset hitsauslujuudelle ja ulkonäkövaikutuksille vaihtelevat tuotteen mukaan. Laserhitsauskoneella on kuitenkin pieni lämmönsyöttö ja erittäin pieni lämpövaikutusalue, mikä voi tehokkaasti parantaa hitsaustuotteiden laatua ja lyhentää seurantatyön aikaa. Joillakin sisäisillä rakenneosilla tai osilla, jotka vaativat jälkiruiskutusta, on kuitenkin korkeat vaatimukset hitsauslujuudelle ja hitsausnopeudelle. Erityisesti komponentit, joilla on korkea lisäarvo ja korkeat hitsauksen laatuvaatimukset, on suoritettava ilman tai vähäisellä jälkikäsittelyllä.
