Monet ihmiset ostavat lasermerkintäkoneita tai käytettyjä lasermerkintäkoneita. He eivät' osaa arvioida lasermerkintäkoneiden laatua. Yleensä lasermerkintäkoneen laatu ja suorituskyky määräytyvät suoraan merkinnän tuotteen vaikutuksesta. Itse asiassa tämä on epätieteellistä, koska lasermerkintä muuttaa merkintänopeutta, merkintätehoa ja merkintätehoa vastaavien materiaalien mukaan. Lasermerkintöjen käsittelyssä Xiaobianin ideana on arvioida sen käsittelyn laatua pääasiassa seuraavien periaatteiden avulla:
1. Merkintäpinta on sileä ilman hauraita murtumia
Kun kuitulasermerkintäkone merkitsee paksua levyä suurella nopeudella, sulaa metallia ei esiinny lasersäteen pohjassa olevaan loveen, vaan lasersäde suihkuttaa sitä. Tämän seurauksena merkintäreunaan muodostuva käyrä seuraa tarkasti liikkuvaa lasersädettä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme vain vähentää nopeutta merkintäprosessin lopussa, jotta juovien muodostuminen voidaan eliminoida huomattavasti.
2. Merkintäraon koko
Merkintäleveys on kapea, mikä liittyy pääasiassa lasersäteen pisteen halkaisijaan. Yleisesti ottaen optisen kuitulasermerkintäkoneen loven leveys ei vaikuta merkinnän laatuun. Merkintäleveydellä on tärkeä vaikutus, sillä se on osa erityisen tarkkaa konfigurointitiedostoa. Tämä johtuu siitä, että leikkuuleveys määrittää sisäosan pienimmällä ääriviivalla. Kun levyn paksuus kasvaa, merkinnän leveys kasvaa. Siksi, jotta varmistetaan sama korkea tarkkuus, riippumatta siitä, kuinka suuri merkintäleveys on, työkappaleen tulee olla vakio lasermerkintäkoneen käsittelyalueella.
3. Merkintämateriaalien lämpövaikutus
Lämpömerkintöjen käsittelyn sovelluslaitteistona optisella kuitulaser-merkintäkoneella on väistämättä lämpövaikutus metallimateriaaleihin käytön aikana, mikä sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa:
a. Lämmön vaikutusalue
b. Pisteitä ja korroosiota
c. Materiaalin muodonmuutos
Lämmön vaikutusalue tarkoittaa aluetta, joka on lämmitetty lasermerkinnässä lovea pitkin. Samalla metallin rakenne muuttuu. Esimerkiksi jotkut metallit kovettuvat. Lämmön vaikutusalue viittaa alueen syvyyteen, jossa sisäinen rakenne muuttuu; Painolla ja korroosiolla on haitallisia vaikutuksia merkintäreunan pintaan ja ne vaikuttavat ulkonäköön. Ne näkyvät merkintävirheissä, joita tulisi yleensä välttää; Lopuksi, jos merkintä saa osan kuumenemaan jyrkästi, se muotoutuu. Tämä on erityisen tärkeää hienotyöstössä, koska ääriviivat ja liitoskappaleet ovat yleensä vain muutaman millimetrin kymmenesosia leveät. Lasertehon hallinta ja lyhyiden laserpulssien käyttö voivat vähentää komponenttien kuumenemista ja välttää muodonmuutoksia.
Yllä olevien periaatteiden lisäksi sulan kerroksen tila ja lopullinen muodostuminen lasermerkintäprosessissa vaikuttavat suoraan yllä oleviin käsittelyn laadun arviointiindekseihin.
Lasermerkinnän pinnan karheus riippuu pääasiassa seuraavista kolmesta seikasta:
1. Säädettävät prosessiparametrit merkinnän aikana, kuten teho, merkintänopeus, apukaasun tyyppi ja paine jne.
2. Merkintäjärjestelmän luontaiset parametrit, kuten pistemoodi, polttoväli jne.;
3. Prosessointimateriaalien fysikaaliset parametrit, kuten laserin absorptiokyky, sulamispiste, sulan metallioksidin viskositeettikerroin, metallioksidin pintajännitys jne.
Lisäksi koneistettujen osien paksuudella on suuri vaikutus lasermerkinnän pinnan laatuun. Suhteellisesti sanottuna mitä pienempi metallityökappaleen paksuus on, sitä korkeampi on merkintäpinnan karheusaste. Siksi lasermerkintäkoneiden ostaminen ja myynti ammattimaisilta laservalmistajilta on paras valinta.