Tällä hetkellä kupari on teollisessa valmistuksessa ei-rautametallien kulutuksessa toisella sijalla alumiinin jälkeen. Punaista kuparia käytetään laajalti rakennusteollisuudessa, sähkö-, kone- ja muilla teollisuudenaloilla. Punaisella kuparilla on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, erinomainen plastisuus ja se on helppo käsitellä kuuma- ja kylmäpuristimella. Kun tuotantovaatimukset kasvavat edelleen, punaisen kuparin käyttö on vähitellen laajentunut.
Laserhitsauksen etuna on korkea energiatiheys, pieni määrä sulaa metallia, kapea lämpövaikutusalue, korkea hitsauksen laatu ja korkea tuotantotehokkuus. Se voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta, kun sitä käytetään kuparin hitsaukseen, ja yhä useammat teollisuudenalat valitsevat sen vähitellen. Kuitenkin johtuen kuitulaserien alhaisesta absorptionopeudesta erittäin heijastaviin materiaaleihin, käsittely on myös vaikeampaa, mikä asettaa myös enemmän vaatimuksia laservalolähteille.
Yleisiä ongelmia kuparin hitsauksessa:
(1) Sulamisvaikeus ja vaihtelevuus: Punaisen kuparin suhteellisen suuresta lämmönjohtavuudesta johtuen lämmönsiirtonopeus on erittäin nopea hitsauksen aikana, ja myös hitsauksen yleinen lämpövaikuttama vyöhyke on suuri, mikä vaikeuttaa sulatuksen sulattamista. materiaalit yhdessä; ja punaisen kuparin lineaarisen laajenemiskertoimen vuoksi se on erittäin suuri. Kun hitsausta kuumennetaan, puristimen väärä puristusvoima aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen.
(2) Huokoisuus on herkkä: Toinen tärkeä kuparin hitsauksen aikana esiintyvä ongelma ovat huokoset, varsinkin kun syväläpihitsaus on vakavampaa. Huokosten muodostuminen johtuu pääasiassa kahdesta tilanteesta. Toinen niistä on diffuusiohuokoset, jotka muodostuvat suoraan vedyn liukenemisesta kupariin, ja toinen on redox-reaktion aiheuttamat reaktiohuokoset.
Ratkaisu:
Punaisen kuparin infrapunalaserin absorptionopeus huoneenlämpötilassa on noin 5 %. Kuumentamisen jälkeen lähelle sulamispistettä absorptionopeus voi olla noin 20 %. Punaisen kuparin laserhitsauksen saavuttamiseksi lasertehotiheyttä on lisättävä.
Käytettäessä suuritehoista laseria yhdistettynä kääntöhitsauspäähän, sädettä käytetään sulan altaan sekoittamiseen ja avaimenreiän laajentamiseen syvän tunkeutumishitsauksen aikana, mikä on hyödyllistä kaasun ylivuotolle, mikä tekee hitsausprosessista vakaamman ja vähemmän roiskeita. vähemmän mikrohuokosia hitsauksen jälkeen.
