Jatkuvaan laserhitsaukseen verrattuna monet ihmiset ajattelevat, että pulssilaserthitsaus on jäämässä jälkeen. Itse asiassa joillakin aloilla pulssilaserhitsaustekniikka on edelleen valtavirta. Esimerkiksi: elektroniikkateollisuuden, instrumentikomponenttien, instrumentteollisuuden ja muiden teollisten sovellusten alalla pulssilaserhitsauskoneella on edelleen erittäin tärkeä asema.
Verrattuna vastushitsaukseen, ultraäänihitsaukseen, metallipallohitsaukseen, juottamiseen ja muihin menetelmiin, pulssilaserhitsaustekniikan etuna on saastuminen, lämpövaikutteinen alue on hyvin kapea, terminen muodonmuutos on hyvin pieni tai ei muodonmuutoksia, suuri lujuus, voi välttää lämpövaurioita ja niin edelleen.
1. Ei pilaantumista.
2. Pulssilaserhitsauskoneella on kapea lämpövaikutusalue, joten se voi hitsata lämpöherkkiä ja joustavia elementtejä.
3. Koska muodonmuutoksia ei ole, se voi hitsata tarkkuusosia.
4. Koska sillä voidaan välttää lämpövaurioita, sitä voidaan käyttää integroitujen piirien johtimien hitsaamiseen.
Hitsattavat korkean sulamispisteen materiaalit ja erilaiset metallit. Esimerkiksi molybdeenirenkaan ja tantaaliholkin sulamispisteet klystronissa ovat 262 5 ℃ ja 298 o ℃. Aikaisemmin vastushitsauksen pätevyysaste oli vain 20%, kun taas laserhitsauksen osuus oli lähes 100%.
6. Eristetty johdin voidaan hitsata suoraan. Nyt eristeellä (kuten polyuretaanilla) varustettu johdin voidaan hitsata suoraan lankakolonniin laserilla. Eristyskerros on kuitenkin ensin irrotettava tavallisella menetelmällä.
Lopuksi pulssilaserhitsauskoneella on suuri etu hitsauksessa komponenteissa, joilla on suuret kooltaan erot. Esimerkiksi pulssi-yttrium-alumiinigranaattilaserilla 60 um paksu ruostumaton teräsjousi voidaan hitsata rauta-nikkelipohjalevyyn. 100 miljoonan kerran toistetun tärinän jälkeen juotosliitoksen laatu ei muutu ja kunkin juotosliitoksen staattinen lujuus on jopa 0. 3 KG.