Viime vuosina suuritehoisia ja korkea säteilylaatuisia lasereita on kehitetty nopeasti erilaisilla materiaalinkäsittelyteollisuuksilla. Laserityyppejä on monen tyyppisiä: erilaiset rakenteet jaetaan kaasu-, kiinteä-, kuitu- ja puolijohdelasereihin. Niistä on tullut tukimateriaalien jalostusteollisuuden valtavirta; niiden aallonpituusalue voi kattaa kaukaa infrapuna-syvästä ultravioletista (200 nm ~ 20 um), ja eri teollisuudenalat käyttävät myös erilaisia tehoalueita, erilaisia säteen ominaisuuksia ja erilaisia laserlähtömenetelmiä. Lämpövaikutusten vähentämiseksi ohutkalvoisten ei-metallisten materiaalien prosessoinnissa, puolijohdekiekkojen leikkaamisessa, pleksilasileikkauksessa, porauksessa, merkinnöissä ja muissa kentissä toivotaan, että pienen aukon pistevaikutus ja korkea huipputeho ovat niin erinomainen ja välttämätön. Korvaava.
Metallin prosessointia varten suurin osa aallonpituuksista on infrapunakaistalla, ja suuren tehon ja suuren lämmön odotetaan prosessoivan metallia, mutta sen infrapuna- tai näkyvää valoa prosessoidaan yleensä suuren kirkkauden paikallisen lämmityksen avulla materiaalin höyrystämiseksi ja sulattamiseksi. . Tällainen lämpö aiheuttaa kuitenkin laseralueen ympäröivien materiaalien vahingoittumisen tai jopa tuhoutumisen, rajoittaen siten käsittelyreunan laatua ja teollisen sovelluksen laajuutta. Ultraviolettilaser on lyhyt aallonpituusisen korkeaenergian fotonilaseri, joka tuhoaa suoraan materiaalin atomikomponenttien kemialliset sidokset tuottamatta lämpöä. Siksi ultraviolettilaserkäsittelyä kutsutaan yleensä" kylmä" käsittely.
Markkinoilla on kahta päätyyppiä ultraviolettilasereita: kaasu-ultraviolettilasereita ja solid-state-ultraviolettilasereita. Kiinteät ultraviolettilaserit miehittävät suuren osan markkinoista korkean hyötysuhteensa ja pienen koon vuoksi. Kiinteä ultraviolettilasereilla on myös puolijohdepumppulaserien etuja: alhainen lämpöhäviö, korkea kiteen absorptiotehokkuus, helppo huolto ja korkea huipputeho.
Kiinteät ultraviolettilaserit valitsevat yleensä infrapunavalon, jonka perustaajuus on 1064 nm, tuottaaksesi 266 nm kolminkertaisella taajuudella tai ensin 532 nm: iin, ja sitten yhdistämään 532 nm: n taajuuden kaksinkertaistettu valo ja muuntamattoman perustaajuuden arvoon 355 nm lähtöä varten.
Ultraviolettilaserkäsittelyllä on seuraavat sovellukset huippuluokan sovellusmarkkinoilla: kiekkojen substraattien leikkaus, aurinkopaneelien leikkaus, lasimateriaalien leikkaus, orgaanisen materiaalin merkinnät, mikropiirituotanto, mikronano-prosessointi ja niin edelleen. Vohveliaine on yleensä kovaa ja kooltaan pieni, ja käsittelyn tarkkuus on korkea. Fysikaalista kuutiointikonetta käytetään prosessointiin, ja erotusmenetelmä jaetaan, mikä aiheuttaa halkeilua, huonoa lovea, terän passivointia ja muita ilmiöitä, jotka rajoittavat tuotteen saannon paranemista. Laser suorittaa safiirisubstraatin, ja puolijohdekiekosubstraatin leikkaamisella voidaan saada pienempi leikkaus ja nopea leikkaus ilman kuuman alueen vaikutusta, mikä parantaa huomattavasti satoa.
Älypuhelimien nousun johdosta UV-lasereiden käyttö on vähitellen kehittämistä. Aikaisemmin, koska matkapuhelimilla ei ollut monia toimintoja ja laserprosessointikustannukset olivat korkeat, laserprosessoinnilla ei ollut paljon asemaa matkapuhelinmarkkinoilla. Älypuhelimilla on kuitenkin nyt monia toimintoja ja ne ovat erittäin integroituneita. Tiedot on tarpeen integroida rajalliseen tilaan. Kymmenen tyyppisiä antureita ja satoja toiminnallisia laitteita sekä korkeat komponenttikustannukset ovat parantaneet huomattavasti tarkkuus-, saanto- ja käsittelyvaatimuksia. Ultraviolettilaserit ovat kehittäneet erilaisia sovelluksia matkapuhelinteollisuudessa.
Älypuhelimien suurin ominaisuus on kosketusnäyttö. Kapasitiivisella kosketusnäytöllä voidaan saavuttaa monikosketus. Resistiivisten kosketusnäyttöjen mukaisesti sillä on pidempi käyttöikä ja nopeampi reagointi. Siksi kapasitiivisista kosketusnäytöistä on tullut älypuhelimien yleinen valinta.
Keramiikalla on aina ollut tärkeä rooli ihmiskunnan historiassa, ja sen jäljet näkyvät päivittäisistä tarpeista, koriste-esineistä teollisiin sovelluksiin. Viime vuosisadalla sähköisen keramiikan käyttö on vähitellen kypsynyt, ja laajemmalle sovellusalueelle, kuten lämmönpoistosubstraateille, pietsosähköisille materiaaleille, vastuksille, puolijohdesovelluksille, biologisille sovelluksille jne. Perinteisen keraamisen prosessointitekniikan lisäksi keraaminen prosessointi on myös tullut laserkäsittelyn sovellusten lisääntymisen vuoksi. Keraamisten materiaalien tyypin mukaan se voidaan jakaa funktionaaliseen keramiikkaan, rakennekeramiikkaan ja biokeramiikkaan. Laserit, joita voidaan käyttää keramiikan prosessointiin, sisältävät CO2-laserit, YAG-laserit, vihreät laserit jne. Komponenttien vähittäisen pienentämisen ja YAG-laser- tai kuitulaserkäsittelyn avulla ei kuitenkaan enää voida täyttää vaatimuksia, UV-laserkäsittelystä on tullut välttämätön käsittelymenetelmä. . Hän pystyy käsittelemään monenlaisia keramiikkaa.