Laserhitsaus voidaan toteuttaa jatkuvalla tai pulssitetulla lasersäteellä. Laserhitsauksen periaate voidaan jakaa lämmönjohtavahitsaukseen ja syvähitsauslaserhitsaukseen. Tehon tiheys on vähemmän kuin 105 W / cm2 lämmönjohtavan hitsauksen yhteydessä. Tällä hetkellä tunkeutumissyvyys on matala ja hitsausnopeus on hidas; kun tehotiheys on suurempi kuin 105 W / cm2, metallipinta upotetaan" reikiin" kuumentamalla muodostaen syvä tunkeumahitsaus, jolla on nopea hitsausnopeus, ominaisuus suuri sivusuhde.
Lämmönjohtavan laserhitsauksen periaate on: lasersäteily lämmittää käsiteltävän pinnan ja pinnan lämpö diffundoituu sisälle lämmönjohtavuuden kautta. Ohjaamalla laserparametreja, kuten laserpulssin leveyttä, energiaa, huipputehoa ja toistotaajuutta, työkappale sulatetaan muodostamaan erityinen sula allas.
Vaihdehitsauksessa ja metallurgisessa levyhitsauksessa käytetty laserhitsauskone käsittää pääasiassa laserin syvä tunkeutumisen hitsauksen. Seuraavassa keskitytään lasersyvennyshitsauksen periaatteeseen.
Laser syvä tunkeutuva hitsaus käyttää yleensä jatkuvia lasersäteitä materiaalien yhdistämiseen. Metallurginen fysikaalinen prosessi on hyvin samanlainen kuin elektronisätehitsaus, ts. Energianmuuntamismekanismi saatetaan päätökseen GG-tarjouksen avulla; avainreiän GG-tarjous; rakenne. Riittävän suurella tehotiheydellä lasersäteilytyksessä materiaali haihtuu ja muodostaa pieniä reikiä. Tämä höyryllä täytetty pieni reikä on kuin musta runko, joka absorboi melkein kaiken tulevan säteen energian. Tasapainolämpötila ontelossa saavuttaa noin 2500 ° C. Lämpö siirretään korkean lämpötilan ontelon ulkoseinältä onteloa ympäröivän metallin sulattamiseksi. Pieni reikä täytetään korkean lämpötilan höyryllä, joka syntyy seinämateriaalin jatkuvasta haihtumisesta palkin säteilyttämisen alla. Pienen reiän neljä seinämää ympäröi sula metalli ja nestemäistä metallia ympäröivät kiinteät materiaalit (ja useimmissa tavanomaisissa hitsausprosesseissa ja laserjohtamishitsauksessa energia ensin kerrostuu työkappaleen pinnalle ja kuljetetaan sitten sisällä siirrosta). Nestevirta huokosseinämän ulkopuolella ja seinäkerroksen pintajännitys pidetään dynaamisessa tasapainossa jatkuvasti muodostetun höyrynpaineen kanssa ontelossa. Valonsäde tulee jatkuvasti pieneen reikään, ja pienen reiän ulkopuolella oleva materiaali virtaa jatkuvasti. Palkin liikkuessa pieni reikä on aina vakaassa virtaustilassa. Toisin sanoen, reikäseinää ympäröivä pieni reikä ja sula metalli liikkuvat eteenpäin etupalkin jälkeen, täyttävät pienen reiän poistamisen jälkeen jäljelle jääneen aukon ja tiivistyvät muodostaen siten hitsin. Edellä mainittu prosessi tapahtuu nopeasti, jolloin hitsausnopeus saavuttaa helposti useita metrejä minuutissa.
