Talouden kehittyessä edelleen ihmisten pyrkimys korkeammalle elämänlaadulle on kasvanut. Tämän seurauksena ruostumattoman teräksen käyttö jokapäiväisessä elämässä on lisääntynyt merkittävästi. NykyäänLaserleikkaus ruostumattomasta teräksestäPaksu levyprosessi on yhä kypsempi ja korvaa vähitellen perinteisen leikkausprosessin. Korkealaatuisen paksun levyn ruostumattoman teräksen leikkaamiseksi sinun on ymmärrettävä kokonaan leikkausprosessin elementit.
Suuttimen valinta
Suuttimen halkaisijan koko määrittää kaasuvirtauksen muodon kerfiin, kaasun diffuusioalueeseen ja kaasun virtausnopeuteen. Nämä tekijät vaikuttavat sulan materiaalin poistamiseen ja leikkauksen stabiilisuuteen. Kaasun virtausnopeuden suuhun on suuri, nopea, oikean asennon kaasuvirtauksen työkappale, kyky poistaa sulasuihku vahvempi. Normaalin leikkausvaikutuksen saavuttamiseksi seuraa kaasun painetta säätämällä paksumpaa ruostumattomasta teräksestä. Valitse suuremmat suuttimen koot ja aseta suhteellinen venttiili virtausnopeuden lisäämiseksi varmistaen tasaisen paineen.
Kaasuvalinta
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laserleikkausprosessi käyttää usein erilaisia apukaasuja, kuten happea, typpeä, ilmaa jne., Erityyppisten kaasujen käyttö, leikkausosan vaikutus on erilainen. Happi tuottaa mustan osan, ilma luo kellertävän sävyn ja typpi säilyttää ruostumattoman teräksen alkuperäisen värin estämällä hapettumista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leikkuu typen kanssa edullisena apukaasuna.
[Happi] Edut: Korkea leikkuunopeus, voi leikata paksun arkin puhtaussuositus: suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999%
Typpi] Edut: Leikkausreunan hapettumisen välttämiseksi, joten työkappaleen ei tarvitse käsitellä uudelleen puhtautta: suurempi tai yhtä suuri kuin 99,995%.
Tarkennusasema
Varmistaakseen, että leikkausvaikutus ja suuttimen suojaaminen vaurioilta, ennen kuin leikkaaminen ja käsittely on myös tehtävä koaksiaalitesti varmistaakseen, että suuttimen ja laserlähtöpalkin koaksiaali. Testimenetelmä: Kiinnitä läpinäkyvä teippipaperi suuttimen poistoaukkoon, säädä laserlähtötehoa lävistykseen, tarkkaile läpinäkyvää nauhapaperia, onko keskireiän ja keskikarjan sijainti, synkroninen säädön ontelonkahvan synkroninen säätö, kunnes läpinäkyvän nauhan läpinäkyvän nauhan laser ja pusekkeiden keskellä.
Keskittyminen vaihtelee leikkauksen paksuuden, materiaalin ja laadun mukaan. Säädä tarkennus vastaavasti leikkaamalla erilaisia materiaaleja ja paksuuksia optimaalisten tulosten saavuttamiseksi. MITTÄÄ TOTEUTTAVA NOCE NOCE FOCUS ja käytä sitä vertailukohtana. Tämä mahdollistaa leikkausprosessiparametrien testaamisen ja analysoinnin ruostumattomasta teräksestä valmistetulla leikkauksella ensisijaisesti negatiivisen defocuksen avulla prosessisuuntaisena.
Neljänneksi, lasertaajuuden säätö sekä käyttöjakso leikkauksen laadun vaikutuksesta
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn leikkaamisen vaikutuksen taajuuden muutokset:
Taajuus 500-200 Hz -alue pienenee, leikkausosan vaikutuksesta tulee herkkä, delaminaatio paranee hitaasti. Kun taajuus on asetettu 100Hz: iin, on mahdotonta leikata ja anti-Blue-valoa. Selvitä optimaalinen taajuusalue muuttamalla taajuutta. Paras leikkuuosan varmistamiseksi vastaa pulssien lukumäärää täydellisesti yhden pulssin energian kanssa.
Vukeiden syklin muutoksen vaikutus paksun ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn leikkaamiseen:
Vukeusjakso 53% on kriittinen arvo, jatka käyttöjakson vähentämistä, leikkaamattomien jälkien alemman pinnan, käyttöjakso nousi 60%: iin, osa tulee karkeaksi, delaminaatio on ilmeinen, leikkuupinnan kellastuminen.
Tehdä yhteenveto
Tarkkuustyön saavuttamiseksi on välttämätöntä testata ja analysoida tekijöitä, kuten suuttimen korkeus, koneen liikkumisparametrit, kiihtyvyys, juoksunopeus ja materiaalin vaikutukset leikkaustuloksiin. Laserprosessien virheenkorjauksen ja muiden pyrkivien asiantuntijoiden ammattilaisten on aktiivisesti edistää laserleikkausprosessin parantamista. Kun laserleikkauskapasiteetit saavuttavat vähintään 150 mm, alan sovellukset laajenevat entisestään.
