Huoltoon on kiinnitettävä huomiota käytön aikana, ja tavallinen huolto voi pidentää laitteiden käyttöikää, säästää kustannuksia ja tuottaa enemmän hyötyjä. Seuraavassa kuvataan laserpuhdistuskoneen käyttöä koskevat varotoimet.
Nykyään, kun ympäristönsuojelua puolustetaan, laserpuhdistuskoneella ei ole kosketusta-, ei lämpövaikutusta eikä mekaanista voimaa puhdistetun esineen pintaan. Sitä käytetään laajasti teollisuudessa. Mihin tulee kiinnittää huomiota laserpuhdistuskonetta käytettäessä?
1.Noudata koneen päälle-poiskytkentäjärjestystä: ensin käynnistämisen yhteydessä käynnistä vesipumppu (vesijäähdytin);toiseksi virtakytkin; kolmanneksi laserkytkin. Kun sammutat, sammuta ensin laserkytkin, sammuta sitten virtakytkin ja sammuta sitten vesipumppu (vesijäähdytin).
2.Puhdista laserkoneen jäähdytin säännöllisesti puolen kuukauden välein, tyhjennä koneen sisävesi ja täytä se sitten uudella puhdistetulla vedellä (likainen vesi vaikuttaa valotehoon).
3. On puhdistettava säännöllisesti ja määrällisesti joka päivä, poistettava sekalaiset esineet pöydältä, tulpalta ja ohjauskiskosta sekä ruiskutettava voiteluöljyä ohjauskiskoon.
4. Heijastin ja tarkennuslinssi on puhdistettava erityisellä puhdistusliuoksella 6-8 tunnin välein. Hankaamisen aikana se tulee hankaa vastapäivään keskikohdasta tarkennuslinssin reunaan puhdistusliuokseen kastetulla vanupuikolla tai vanupuikolla. Samalla on huolehdittava siitä, ettei linssi naarmuunnu.
5. Poistopuhaltimen ja savuputken puhdistusmenetelmä: kun käsittelyn aikana tulee paljon savua, on tarpeen puhdistaa tuuletin, purkaa tuulettimen ulkokansi, raaputtaa pöly tuulettimen siiveltä ja ilmakanavalta ohut puulevy ja puhaltaa sitten pöly korkeapainepistoolilla-. Savuputken puhdistusmenetelmä on sama kuin poistotuulettimen veden.
Laserpuhdistuskoneen käytön aikana muodostuu suuri määrä syövyttävää pölyä ja savua käsiteltyjen osien käsittelyn aikana. Näitä savua ja pölyä kertyy ohjauskiskon ja lineaariakselin pinnalle pitkäksi ajaksi, millä on suuri vaikutus laitteiston käsittelytarkkuuteen ja muodostuu korroosiopilkkuja ohjaimen lineaarisen akselin pinnalle. ohjauskiskoa ja lyhentää laitteen käyttöikää. Jotta kone toimisi normaalisti ja vakaasti ja varmistetaan tuotteiden käsittelylaatu, ohjauskiskon ja lineaariakselin päivittäinen huolto tulee tehdä huolellisesti.
