Komponenttien juottaminen sähköjuottimella on peruskokoonpanoprosessi, jolla on keskeinen rooli elektroniikkatuotteiden laadun varmistamisessa. Tässä on joitakin tärkeimpiä komponenttien hitsauskohtia.
1. Hitsaus on mieluiten hartsia, hartsiöljyä tai hapotonta juoksutetta. Happovirtausta ei saa käyttää, muuten hitsauskohta syöpyy.
2. Ennen hitsausta raaputa hitsattavaa kohtaa veitsellä, jotta se näyttää metallin kiiltävältä, levitä juokstetta ja levitä sitten kerros juotetta.
3. Hitsattaessa sähköjuottimessa tulee olla tarpeeksi lämpöä hitsauksen laadun varmistamiseksi ja väärän hitsauksen ja pitkäaikaisen juottamisen estämiseksi.
4. Juotoskolvi ei saa olla hitsauskohdassa liian kauan.
5.Jottimen poistuttua hitsauspaikasta, hitsattuja osia ei voi heti siirtää, muuten osat on helppo irrottaa juotosta, koska juote ei ole jähmettynyt.
6. On parempi kiertää ja tinata liitetty komponenttijohdotus.
7. Kun hitsaat transistoreita ja muita korkeaa lämpötilaa pelkääviä laitteita, on parasta puristaa transistorin ulostulotappi pienillä litteillä pihdeillä tai pinseteillä ja ottaa kiinni ajasta hitsauksen aikana.
8. Puolijohdekomponenttien hitsaukseen on parempi käyttää ohutta matalan lämpötilan hitsauslankaa, ja hitsausajan tulee olla lyhyt.
Koska elektronisia komponentteja kehitetään jatkuvasti miniatyrisoimiseksi, käsittelypisteen ympärillä on oltava pienet juotosliitokset, korkea hitsauslujuus ja pieni lämpövaikutusalue. Perinteisellä hitsaustekniikalla on huono hitsin ulkonäön laatu, alhainen hitsaustehokkuus ja huono yhdistelmä hitsaussilmukan ja hitsaussilmukan välillä, mikä aiheuttaa helposti "juottamisen", joten vaatimuksia on vaikea täyttää.
Laser voi tuottaa todellista hitsausta, joka voi sulattaa ja sekoittaa materiaaleja kaikista kosketuksista. Laserjuotoskone on laserhitsausprosessi, jossa laserilla vaikuttaa elektronisten komponenttien ja piirilevyn väliin liitetyn tyynyn pintaan, ja laserenergia lämmittää tinan sulamaan välittömästi muodostaen pyöreitä ja täysiä juotosliitoksia.
