Tiedetään hyvin, että ilmailu- ja avaruustuotteissa on erittäin vaativia tilavaatimuksia. Monen teollisuuden tavoin myös ilmailu- ja avaruustuotteiden elektroniikkatrendi on tulevaisuuden kehityssuunta, joka edellyttää elektroniikkatuotteiden suunnittelun toteuttamista yhä pienempiin tiloihin. Samaan aikaan myös elektroniikkatuotteiden juotosliitosten tiheys kasvaa ja kasvaa. Lisäksi tuotteiden, kuten sotilasvarusteiden, lentokoneiden ja avaruusalusten, on kestettävä ankarimmat ympäristöolosuhteet, ja tuotteiden laadun on täytettävä korkeimmat tekniset standardit ja vaadittava korkeimman tason turvakomponenttien ja elektronisten komponenttien käyttöä. Monissa tapauksissa perinteiset hitsausprosessit eivät enää täytä vaatimuksia, vaan tarvitaan uusi hitsausprosessi, joka sopeutuu pienempiin tiloihin.
Tarkka lennonohjaus avaruusaluksen viestintä-, navigointi-, tallennus- ja turvallisuusjärjestelmissä on ensisijainen näkökohta, ja matkustamoympäristöön lisätään yhä enemmän elektronisia laitteita, kuten paineistus- ja LVI-järjestelmiä, viihde- ja ruokapalvelujärjestelmiä. laitteiden on säilytettävä vakaa ja luotettava toiminta vuosikymmeniä, ja edistyneet hitsausprosessit, joissa on korkeammat vaatimukset, ovat juuri sitä, mitä laserit voivat saavuttaa.
Joten kuinka soveltaa laserjuottoprosessia tehokkaasti?
Jotta voisimme käyttää laserjuottotekniikkaa automatisoidussa hitsauksessa, meidän tulee valmistella seuraavat kolme kohtaa
1. Ymmärrä laserlämmityksen periaate
2. Ymmärtää asiaankuuluvat hitsaustiedot
3. Ymmärtää automaation integroinnin ja ohjauksen
Perinteisillä juottimilla ja laserjuotuksella on erilaiset lämmönsiirtoperiaatteet. Juotosrauta siirtää lämpöä johtumisen kautta, mutta laser tuottaa lämpöä säteilemällä kohteen pintaa.
Juotosraudan hitsaus on kontaktihitsausta. Sähköisen lämmön muuntamisen avulla juotosraudan kärki kuumennetaan, ja sitten juotosraudan kärjen ja hitsattavan kohteen välisen kosketuksen kautta lämpö siirtyy hitsattavaan esineeseen ja juotos sulatetaan muodostavat seoskerroksen.
Laserhitsaus on kosketuksetonta hitsausta. Se käyttää laseria lämmönlähteenä, käyttää lasersäteen erinomaista suuntaavuutta ja suurta tehotiheyttä lasersäteen fokusoimiseksi pienelle alueelle optisen järjestelmän läpi ja käyttää lasersädettä suoraan valaisemaan hitsausosan. Osat (komponenttien johdot ja juotos) imevät valoenergiaa ja muuttavat sen lämpöenergiaksi. Lämpötila nousee jyrkästi hitsauslämpötilaan, jolloin juote sulaa ja tunkeutuu. Laserkuumennus loppuu, hitsausosa jäähtyy nopeasti ja juote jähmettyy muodostaen seoskerroksen. Sähköliitännän tarkoituksen saavuttamiseksi.
Laserjuottamisen valonlähde käyttää puolijohdediodeja, jotka voidaan optisen järjestelmän kautta kohdistaa tarkasti juotoskohtaan. Ja lämpötilan suljetun silmukan palautteen avulla voimme tarkasti ohjata ja optimoida hitsaukseen tarvittavan energian. Kun lasergeneraattorin lasertulos on muotoiltu ja kohdistettu optisella järjestelmällä, lähtöenergian tiheys on korkea ja lämmönsiirtotehokkuus korkea. Juotos voi olla juotospastaa tai tinalankaa, joka sopii erityisesti juotosliitosten tai pienten juotosliitosten hitsaukseen pienissä tiloissa.
Mitkä ovat laserjuotostekniikan edut?
1. Laserhitsaus lämmittää vain paikallisesti liitososia, eikä sillä ole lämpövaikutusta komponentin runkoon.
2. Lämmitysnopeus ja jäähdytysnopeus ovat nopeita, liitosrakenne on hyvä ja luotettavuus korkea.
3. Kosketukseton käsittely, ei perinteisen hitsauksen aiheuttamaa rasitusta eikä staattista sähköä.
4. Erilaiset prosessiparametrit voidaan asettaa juotosliitosten tyypin mukaan tasaisen hitsauslaadun saavuttamiseksi.
5. Laserkäsittelyn tarkkuus on korkea, laserpiste voi saavuttaa mikronitason, prosessointiaikaa / tehoa ohjaa ohjelma, ja käsittelyn tarkkuus on paljon korkeampi kuin perinteinen sähköinen juotosrauta ja HOT BAR -juotto.
6. Pieni lasersäde korvaa juotosraudan kärjen ja sitä voidaan käyttää myös pienessä tilassa.
